Радиально-сверлильный станок Завод 2А576
Радиально-сверлильный станок 2А576 - мощный промышленный сверлильный станок, который применяется для сверления, зенкерования, нарезки резьб и рассверливания металла в условиях серийного или индивидуального производства.
Конструктивные особенности
Радиально-сверлильный станок 2А576 характеризуют следующие основные конструктивные особенности:
- на фундаменте, где предварительно установлена внутренняя колонна или цоколь, монтируется неподвижная плита с Т-образными упорами для крепления заготовки;
- наружная колонна радиально-сверлильного станка 2А576 вращается вокруг оси внутренней колонны на подшипниках;
- рукав может вертикально перемещаться по колонне и двигаться в горизонтальном направлении вокруг оси внешней колонны;
- сверлильную головку с рабочим инструментом можно перемещать горизонтально вдоль рукава;
- на радиально-сверлильном станке 2А576 шпиндель устанавливается в цилиндрическую гильзу и смещается по вертикали внутри сверлильной головки.
Радиально-сверлильный станок 2А576 имеет двухколонную компоновку станочной части, что позволяет создать жесткую конструкцию узла, недопускающую смещение оси шпинделя при зажиме колонны. Специальный зажим колонны центрального типа создает тормозной момент, гарантирующий высокопроизводительное сверление.
Для поворота колонны требуется незначительное усилие на самом малом радиусе сверления, что также обеспечивает высокую производительность работы и снижает утомляемость оператора. Широкий диапазон чисел оборотов и подач шпинделя обеспечивает высокопроизводительную работу при любых сочетаниях обрабатываемых материалов, инструмента размеров и т. д.
Преселективное дистанционное электрогидравлическое устройство позволяет менять режимы с предварительным их набором.
Станок имеет механизм автоматического выключения при достижении заданной глубины сверления.
Уравновешивание шпинделя обеспечивается специальным противовесом, допускающим удобную регулировку с рабочего места в случае изменения массы инструмента.
Сосредоточение всех органов управления на сверлильной головке, наличие гидрозажима колонны, сблокированного с зажимом сверлильной головки, автоматизация зажима рукава, наличие системы предохранительных устройств, исключающих поломку станка вследствие перегрузок, позволяют максимально сократить вспомогательное время и достичь высокой производительности.
Компоновка станков традиционная для радиально-сверлильных станков и состоит из следующих основных узлов:
- Стационарная плита с Т-образными пазами для зажима обрабатываемой детали, на которой неподвижно закреплена внутренняя неподвижная колонна
- Наружная, вращающаяся колонна монтируется на внутренней колонне и опирается на упорные подшипники. На наружной колонне размещается рукав со сверлильной головкой. На верхнем торце колонны располагается гидромеханическое устройство зажима наружной колонны, токопроводящие устройства для питания поворотных и подвижных частей станка
- Рукав вертикально перемещается по наружной колонне с помощью механизма подъема, смонтированного на верхнем торце колонны. Поворот рукава осуществляется от гидродвигателя и вручную. Механизм подъема связан с рукавом ходовым винтом
- Сверлильная головка выполнена в виде отдельного силового агрегата и состоит из узлов: коробка скоростей, привод подачи, шпиндель с потивовесом, механизм реверсирования вращения шпинделя и др. Сверлильная головка горизонтально перемещается по направляющим рукава
- Шпиндель смонтирован в цилиндрической гильзе и вертикально перемещается в корпусе сверлильной головки. Шпиндель станка уравновешен в любой точке его перемещения
- Штурвальное устройство управления сверлильной головкой имеет возможность выключения механической подачи при достижении заданной глубины сверления
- Все органы управления сосредоточены на панели управления сверлильной головки
- Предварительный набор частоты вращения и подачи шпинделя, а также гидравлическое управление коробками скоростей и подач обеспечивает быстрое изменение режимов
- Фрикционная муфта, встроенная в коробку скоростей, обеспечивает быстрый реверс при нарезке резьб и предохраняет коробку скоростей от перегрузок
Движения в станке:
- Движение резания — вращение шпинделя
- Движение подачи — прямолинейное поступательное перемещение шпинделя вдоль оси
- Вспомогательные движения:
- Ручное горизонтальное поступательное перемещение шпиндельной бабки по траверсе
- Механическое вертикальное поступательное перемещение траверсы по колонне и механический зажим траверсы на колонне
- Ручное вращение траверсы с колонной и шпиндельной бабкой относительно оси колонны
- Гидравлический зажим поворотной колонны и шпиндельной бабки на траверсе
- Гидравлическое управление станком
Принцип работы радиально-сверлильного станка 2А576
Обрабатываемая деталь или узел устанавливаются в зависимости от размеров либо на столе, либо на основании станка. Режущий инструмент закрепляется непосредственно в конусе шпинделя или при помощи патронов, оправок и других приспособлений.
В процессе обработки всего комплекса отверстий с параллельными осями деталь остается неподвижной, а совмещение оси режущего инструмента с осями обрабатываемых отверстий достигается поворотом траверсы с колонной и перемещением шпиндельной бабки вдоль траверсы. После совмещения осей производится зажим колонны и шпиндельной бабки на траверсе.
Для каждого перехода с помощью преселективного гидрофицированного механизма устанавливаются наивыгоднейшие скорость вращения шпинделя и величина подачи. Затем шпиндель вручную быстро подводится к обрабатываемому отверстию, после чего включается механическая подача, которая может быть автоматически отключена по достижении установленной глубины обработки.
Посадочные и присоединительные базы радиально-сверлильного станка 2А576
Макс. масса заготовки, кг
|
25 |
Макс. Ø сверления (сталь), мм
|
80 |
Диапазон скоростей шпинделя, об/мин
|
9-1800 |
Макс. Ø нарезаемой резьбы (сталь), мм
|
M80x4 |
Макс. Ø нарезаемой резьбы (чугун), мм
|
M100x4 |
Макс. Ø сверления (чугун), мм
|
100 |
Количество скоростей шпинделя
|
24 |
Количество подач шпинделя
|
0 |
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм
|
2500 |
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм
|
2000 |
Ход пиноли шпинделя, мм
|
500 |
Вертик. ход рукава по колонне, мм
|
1100 |
Гориз. ход сверл. головки по рукаву, мм
|
2000 |
Угол поворота рукава, °
|
360 |
Размеры раб. поверхности плиты, мм
|
2800x1250 |
Диаметр колонны, мм
|
500 |
Макс. крутящий момент шпинделя, Нм
|
1600 |
Макс. усилие подачи, Н
|
32000 |
Мощность двигателя, кВт
|
7.5 |
Напряжение питания, В
|
3x380 |
Габаритные размеры, мм
|
4180x1280x4125 |
Масса, кг
|
11850 |
- Станок в сборе
- Пульт управления
- Электрический шкаф
- Лампа местного освещения
- Система охлаждения инструмента
- ЗИП (зап.части, инструмент, принадлежности)
- Руководство по эксплуатации